在轮胎生产过程中，模具的表面品质会直接影响到产品的质量。轮胎模具中一般都采用雕刻工艺形成花纹和标志图案，且纹路都比较细腻。模具是在高压、高温的条件下反复使用的，模具型腔中的花纹、沟槽等处很容易积存橡胶和残留物，当积累到一定程度，就会影响轮胎的表面形状，从而使产品成为次品或废品，所以模具表面必须周期性进行清洗。

现有的轮胎模具清洗多采用离线清洗的方式，将整副模具拆下进行清洗和修整。因为采用离线清洗方式，需要从硫化机上拆除模具，清洗完后再装配模具，存在过程工作量较大，停机时间长的问题。

华工激光全自动在线式轮胎模具激光清洗智能装备针对高端市场，能够实现硫化机轮胎模具不拆模在线清洗，显著降低模具清洗过程中工人的劳动强度，提高了自动化程度。可以根据轮胎模具规格生成的相应的清洗路径，保证清洗过程一致性，提高清洗质量。

华工激光自主研发的“轮胎模具激光清洗智能装备”具有如下优势：

①兼容性好：可兼容多种规格的轮胎模具，如升降式半钢、升降式全钢、翻转式全钢等，攻克了激光器、清洗头、视觉引导技术等多项核心部件与工艺。

②耐高温、无需拆模即可加工：该智能装备相较传统清模具方式，极大改变了当前业内普遍存在的“拆模清洗”的维护方式。搭载耐高温200°C以上器件，按照IP64产品防护等级设计，可有效防止灰尘侵入，降低热辐射影响；免除模具反复拆卸、运输、装模等过程，最快45分钟即可在线清洗一副轮胎模具，从而减少硫化机停机时间，提高硫化机生产效率及质量。

③全自动清洗：该智能装备可根据预设清洗路径自动执行清洗作业，保证清洗过程一致性，提高清洗质量。整套系统由激光清洗主机、激光器、清洗头、工业机器人、电动小车、视觉系统、激光清洗工艺管理软件、电气控制系统、激光冷水机以及安全防护系统等组成。执行清洗作业任务时，激光清洗工艺管理软件将根据规划好的清洗路径协同电气控制系统控制机器人进行自动激光清洗。激光清洗完毕后，机器人带着清洗头回到清洗头存放位置，准备下一次清洗。

④清洗精确质量高：该智能装备采用自主开发的视觉引导技术，通过控制清洗距离、激光束的入射角度、移动速度和焦距等因素，全程精密控制，提高模具清洗质量，保证清洗过程一致性。而传统加工方式存在反复拆卸影响模具加工精度，深沟花纹不易清洗干净的问题。

⑤清洁环保：清洗过程无污染、噪音小、能耗低。相比传统的喷砂、化学溶剂、干冰等清洗方法，在清洗质量、模具防损、环境保护、操作维护等方面均有着突出的优势。

⑥市场竞争力：传统的模具清洗方式主要包括喷砂或干冰清洗等，存在的弊端显而易见：如喷砂清洗容易对模具型腔表面造成损伤、减少使用寿命，反复拆卸影响模具加工精度、耗时长（4H一副模具）等；干冰清洗虽效率高，但深沟花纹不易清洗干净，存在粉尘及噪音污染，能耗高。且两者都无法满足现代轮胎生产工艺的节能减排、低碳环保的高要求。随着国家环保要求的逐步提高，部分地方政府已将模具砂洗机列入环保不达标类型。

· 激光中心波长：1064nm

· 激光平均输出功率：≥1000w

· 激光器类型：脉冲光纤激光器，4类激光产品@GB7247. 1

· 可清洗模具最大尺寸：Φ1300mm

· 可清洗模具：全钢模具

· 清洗效率（约）：全钢模具60(±5)min全钢模具规格12. 00R22. 5

· 清洗方式：在线清洗

· 防护罩外激光安全等级:1类激光产品@GB7247. 1

· 满负荷工作功耗：21kW

· 尺寸（约）：2600mm(L) X 1300mm(宽) X 2400mm (H)

· 重量（约）：3000kg