FPC是一种薄而柔性的电子印制电路板，常用于各种电子设备中，特别是需要弯曲和折叠的应用场景。在FPC上，通常需要精确而微小的孔洞，用于导线连接、电路通路等功能。传统机械钻孔方法对于这种薄而柔性的材料可能产生破损或不稳定的结果，而激光钻孔技术则可以避免这些问题并提供更高的精确性和可靠性。FPC激光钻孔机使用高能激光束来准确地切割或蒸发FPC材料，形成所需的孔洞。由于激光技术具有非常小的聚焦直径和高能密度，因此它可以实现微小尺寸和高精度的孔洞钻取，而且不会对材料造成显著的热影响。这使得FPC激光钻孔机成为在FPC生产中的一种重要工具，可提高生产效率并确保产品质量。
FPC 激光钻孔机—黄金枪采用杰普特自主研发的高速激光偏转技术，加工效率相比传统振镜单独加工方式大大提升。高质量高稳定性激光器使得盲孔一次成型，开铜、清除PI、胶加工工序单次钻孔完成。高精度激光器加工单脉冲能量实时监测、反馈及调节，确保加工过程中，对加工的孔的质量实时精确把控，及时调控风险。FPC激光钻孔机-黄金枪可实现片对片式单片加工，卷对卷式卷料加工，并可选配自主研发的自动上下料机，包括片式和卷式。工艺性能方面，可完成30um以上通孔及盲孔双层及多层板加工，确保稳定的工艺制程要求得以实现，如上孔径圆度、Eachback胶内缩、上下孔径比等。效率方面可比传统振镜加工设备提高2-3倍。FPC激光钻孔-黄金枪采用无限视野多轴联动模式，进一步提高钻孔加工效率。
FPC 激光钻孔机—黄金枪有如下优势：无接触钻孔，孔质量高，孔位置精度高，对工件夹装要求低，无工具耗损，能实现复杂形状钻孔，能耗低，占地空间较小，可以实现钻孔，开窗等加工工艺，较传统钻孔机工艺效率更快，更节省人工成本。相比于传统振镜加工，FPC 激光钻孔机—黄金枪效率优势：122512压延铜双层板共81504孔，FPC 激光钻孔机—黄金枪加工时间455s，传统振镜加工时间1025s。
FPC激光钻孔机-黄金枪采用的激光控制技术可以精确控制到每个激光脉冲能量，加工路径与激光开关光延时的配合；加工过程中激光能量的实时监测反馈，波动异常修正；在加工过程中，采用无限视野多轴联动模式，进一步提高钻孔加工效率，激光束移动得越快，激光的能量分布就越好。FPC激光钻孔机-黄金枪采用的激光控制技术突破了振镜加工速度的极限，无机械惯性加减速滞动带来激光加工重点，两个相邻光斑间的间距可以根据使用需求任意设置，极大的减少了热量聚集及其导致的质量缺陷。FPC激光钻孔机-黄金枪激光钻孔机可加工钻孔直径从30um至200um，满足客户各类通孔、盲孔孔径需求。与振镜加工相比，极大提高了光束的传输速度，没有加减速过程，单孔加工效率加快。钻一个孔时，控制激光束从一个点移动到另一个点的时间小于5ns，远远小于激光两个脉冲的间隔时间，将激光的加工效率最大化。配合无限视野IFOV模式钻孔，效率提升显著，助力产能最大化。JPT独有软件优化路径算法，在软件层面提升加工效率；以上特点使得FPC 激光钻孔机—黄金枪在PCB加工领域具有明显的优势。
FPC激光钻孔机-黄金枪激光钻孔机可加工钻孔直径大于30um，上孔径圆度大于99%、上下孔径比30微米孔大于70%，50微米孔大于85%，75微米以上孔大于90%。
近年来，以智能手机、平板电脑等移动电子设备为首的消费类电子产品市场的发展，极大地推动了作为其主要连接配件FPC的市场发展，同时，汽车智能化使得车载FPC的需求增速较快。另外，可穿戴智能设备、无人机等新兴消费类电子产品市场的快速兴起也为FPC产品带来新的增长空间。数据显示，2023年我国FPC行业市场规模约为1393.21亿元，产量约为11254.9万平方米，需求量约为9985.4万平方米。
