VEAM（Vortex Beam）多激光同轴送丝增材技术是融速科技自主研发的全新一代颠覆级DED激光送丝增材制造技术。

VEAM以六束激光为热源，环列式分布，通过Matrix阵列激光控制器，独立灵活控制调节每束激光，保证各路激光与送丝方向夹角相等，均匀加热熔化金属合金丝，然后将其精确定位在基板或前一层上，逐层堆积金属部件。

DED送丝增材是一种先进的增材制造技术，由于具有设计自由度高、材料利用率高、制造周期短等优势收到广泛关注，根据热源的不同分为电弧增材制造、激光送丝增材、等离子弧丝增材和电子束熔丝沉积成形，其中电弧送丝增材技术是市场上最为常见的一种DED技术。

近年来，激光送丝增材技术作为一种变革性技术在金属增材制造领域崭露头角，具备效率高、精度高、热输入变形小，安全环保等多种优势。然而该技术多采用旁轴送丝方式，存在送丝具有方向性，材料受热不均匀和加工自由度不足的问题，光丝同轴激光送丝增材的出现为其提供了解决方案，发展前景广阔。但国内在光丝同轴技术的研究、应用等方面进展与国外仍有较大差距。

融速科技自研VEAM多激光同轴送丝增材技术成功突破技术难点，填补了国内激光同轴送丝技术的市场空白。VEAM技术采用多光束集成光内同轴送丝的方式，无需调整送丝方向，六束激光呈环列式排布，通过Matrix阵列激光控制器，独立灵活控制调节每束激光，保证各路激光与竖直方向夹角相等，在工件表面形成周向均匀分布的多光束，且各光束能量均匀分布，保证丝材受热均匀。同时光斑对熔池产生的光压可细化熔池晶粒，使得打印件表面拥有出色的光洁度，表面粗糙度远超电弧增材，高达100倍。

凭借领先业界的高速研发迭代速度，基于VEAM技术，我们推出了激光送丝增材设备Laser One和Robo L1系列，分别满足中小尺寸零部件和大型零部件增材制造需求，设备拥有超高精度和超高技术水平，自推广以来，广受市场好评。

在直接经济效益方面，激光送丝增材设备发布后，市场询单量同比去年实现双倍增长，并多次亮相于TCT Asia、Formnext等国际核心增材行业展会论坛，吸引众多客户咨询，服务客户覆盖航空航天、船舶重工、石油器械、核电水电、土木建筑、科研院所等领域，包括中国航天、中船重工、中国中车、凌空天行、上海交通大学、北京工业大学等企业及高校用户。

在间接经济效益方面，融速科技希望通过不断地技术创新和迭代升级，使DED送丝技术能够推动整个制造业链条的效率提升，缩短制造周期，降低生产制造成本，以实现制造业新变革，尤其是在中大尺寸零部件制造领域，推动新的产业链落地的最终目标。

（1）提高材料利用率：DED材料利用率相较于传统制造工艺提升30-50%

（2）降低制造成本：单位重量的材料成本为传统制造工艺的1/20

（3）缩短生产周期：相较传统制造工艺，加工时间缩短至1/5甚至1/10

（4）可打印大尺寸零部件：相较于其他增材工艺（如铺粉工艺），DED技术的加工尺寸不受限，可制造长达6m的金属3D打印零件。

增材热源：6 × 200W 自研六激光

激光波长：976 nm

电源类型：220V/380V

线材直径：0.8 – 1.2 mm

沉积速率：1kg/h