2月29日，由华墨集团主办、镭赛传媒和华品展览承办的中国激光清洗工业大会在国家会展中心（上海虹桥）举行。本次大会聚焦国内激光清洗技术趋势及应用，针对技术应用领域，邀请业界专家和企业代表共同探讨激光清洗解决方案及产业布局，就最前沿的激光清洗技术、行业趋势、应用案例、解决方案等方面进行深入交流和分享。
浙江工业大学激光先进制造研究院副院长王梁教授率先登场，他以《大气环境下纳秒激光清洗TC4氧化膜的去除机制研究》为题作了阐述。他在报告中分享了采用纳秒脉冲光纤激光器对热轧TC4钛合金板材表面氧化层进行大气环境下的激光清洗实验，研究了大气环境下纳秒脉冲激光清洗钛合金TC4的氧化膜去除机理。研究发现，去除机制主要以气化为主，采用合适的激光能量密度可以有效去除表面氧化膜，当激光能量密度为2.14J/cm2时，表面质量最好，表面粗糙度极为接近原始表面，氧含量相较于原始表面下降60.33%，热影响区仅为1.7 μm，但由于处于大气环境，无法避免二次氧化的现象，表面会生成TiO。最后，他指出，激光辐照表面产生等离子体，瞬间产生的高压起到隔绝空气的作用，一定程度上遏制了二次氧化现象，因此在大气环境下推荐使用短脉宽高频率的工艺，该方法为大气环境下的激光清洗技术提供了新思路。
在《激光行业新赛道-激光清洗技术发展及应用》的主题报告中，山东产研强远激光科技有限公司总经理马新强指出，目前激光清洗市场处于蓝海市场，在微电子、建筑、核电、医疗、文物保护等领域的开发方兴未艾。近期，工业和信息化部等七部门发布《关于推动未来产业创新发展的实施意见》把激光制造列入“前瞻部署新赛道”的未来制造方向，而激光清洗作为激光行业新爆发点，前景可期。他在报告中剖析了激光清洗技术在航空航天、轨道交通、汽车零部件、橡胶模具、金属加工、矿山机械等诸多下游板块的应用现状；同时，他还介绍了山东产研强远激光科技有限公司在激光清洗领域的相关布局以及技术和产品等研发情况。据悉，公司在“碳中和、碳达峰”的国家战略背景下，搭建以激光清洗为核心的绿色表面处理技术制造体系，推进激光先进制造产业结构低碳化、生产过程清洁化，引领高端装备制造业进入节能、环保、高效、智能方向发展。
西刻标识设备（上海）有限公司销售总监储开开阐述了《激光清洗在汽车行业的应用》。他指出，新能源汽车行业在汽车产品上的新四化：电动化，智能化，网联化，共享化也带领了汽车行业工业化的新四化：智能化，网联化，柔性化，自动化。“打标追溯设备是汽车整车及零部件实现单件质量追溯的手段，也是实现制造过程新四化的重要基础，需要更专业更可靠更高效的产品和服务。”他围绕激光在新能源整车打标追溯、新能源三电打标追溯应用；新能源汽车行业激光清洗技术和应用以及新能源汽车行业机器视觉技术和应用等方面作了详细的介绍。例如，随着新能源汽车行业的蓬勃发展，激光表面处理技术得到了广泛应用，如电池极柱焊前激光清洗、扁线电机铜线去漆、涂胶前表面毛化处理，各种金属材料焊接前氧化层去除，电驱壳体油膜清洗等。西刻使用世界一流的激光表面处理设备，在汽车整车及零部件行业的激光表面处理领域占据着重要的领导位置。
苏州大学激光表面技术及智能装备研究所所长王明娣解读了《激光清洗技术的应用和发展》。她表示，激光清洗作为一种绿色环保的清洗方式，已在航空航天、船舶维修、桥梁养护、铁轨养护中取代了传统的喷砂作业和手工擦拭。她主要介绍了激光清洗在这些场合的应用以及发展前景。同时，针对激光清洗技术推广过程中的遇到的难点和瓶颈，提出了如何解决使用者的顾虑的解决方案，并从手持式-龙门式-机器人-AGV-空中立体式清洗的脉络，提出激光清洗技术未来的突破方向。
武汉锐科光纤激光技术股份有限公司激光清洗行业总监周晚君以《绿色智造 从“芯”出发》为题作了分享。当前，激光清洗的应用范围已经愈发普遍，锐科激光也一直持续深耕激光清洗领域，致力于推广激光清洗在工业应用中发挥典型的工具作用。他在报告中阐述了激光清洗面临的难点问题，如光源研发和工艺研发等层面，同时介绍了锐科激光清洗新产品在相关行业的应用：如新能源行业—用于动力电池蓝膜激光去除批量化应用；激光清洗电池极柱、极片；新能源自修复、静音轮胎清洗；电机扁铜线清洗等；光伏行业—高功率脉冲激光器加工钙钛矿电池；磨具行业用于清洗模具以及轨道交通行业的激光清洗应用等。此外他表示，未来锐科研发的激光器将会朝着更大功率，清洗过程更高效、多波长复合等方向发展，以及持续解决厚、大、难等清洗问题。
最后，深圳市杰普特光电股份有限公司清洗系列产品负责人及激光应用开发经理张孟雄介绍了《激光清洗激光器的选型及应用》。据他介绍，杰普特拥有最全的清洗系列产品，从100W-2000W各类脉冲光纤激光器光源供客户选择，他在报告中介绍了各种光源在实际案例使用中的应用特点及选型建议。例如，杰普特CL系列激光器光源有单模和多模类型，从短脉宽高峰值功率到长脉宽大脉冲能量，可以满足不同应用场景。具体而言，短脉宽可以降低热输入，减少热效应，改善部分基材氧化变色等问题，大脉冲能量可以提高清洗能力，提升除漆等应用的效率，在轮胎模具清洗、零件油污去除、航空发动机叶片热障涂层与氧化膜清洗、金属除锈与除漆、漆包铜电感剥除漆等领域都有广泛应用。