近日，创鑫激光MFSC系列光纤激光器获得国际公认的测试、检验和认证机构SGS颁发的功能安全证书，标志着该系列产品满足激光器产品功能安全ISO13849的严苛要求，其产品安全性得到更高标准的验证，更是对创鑫激光产品质量和技术实力的高度认可。

激光技术作为高端制造的核心技术之一，在精细化制造、智能制造等领域有着极其重要的地位，对急停控制，安全门连锁保护等安全功能有着严格的要求。因此，激光加工设备核心器件的激光器必须要确保高标准高品质，作为国产激光器骨干代表的创鑫激光更是把品质放在首要位置。

本次认证项目期间，SGS项目组与创鑫激光技术团队展开合作，对研发的光纤激光器进行了全面评估，创鑫激光技术团队根据功能安全标准进行全面技术优化，使其安全性进一步提升。最终确认了MFSC系列光纤激光器基于Cat.3的架构方案，整体达到PLd的目标安全等级，其安全可靠性已经达到了国际标准认可的先进水平。

一台激光器的诞生，要历经成百上千道工序，在产品质量方面，创鑫激光建立了全过程的质量管理体系，覆盖产品设计、研发、制造和营销等各个环节，使之贯穿于整个产品生命周期之内，全面保障产品可靠性与品质的严谨性。

高质量的产品源于高质量的设计开发，如果在设计上就存在缺陷，即使后续工作再努力，也难以制造出高质量的产品，甚至还会给后续工作，如备料、加工、检验、调试等环节带来隐患，或直接造成成本损失。

因此，针对重点环节重点管理的原则，创鑫激光将品质质量管理的重心前移至研发环节，赋予更高的质量权重。把研发质量管理的活动：质量策划、质量控制、质量保证、质量改进融入到具体的产品开发活动中，减少后续环节的质量隐患，从产品研发设计源头提升产品质量。

激光器相关的自产和外购物料、器件、半成品、成品都要进行极限测试，光纤、光栅、晶体、合束器等核心器件在上产线前都需要在光学检测中心经过高功率测试平台的严格筛选，保证物料0缺陷，任何出现问题的器件物料都将严格执行退货，确保物料的上线良率及后续整机生产品质。

完美的产品设计落实到制造生产依旧需要优质的产品原料、先进的制造设备、严谨的工序工艺、细致的操作人员紧密配合才能给市场生产出高质量的产品，在新产品完成研发进行生产导入的过程中，创鑫激光会派相关研发人员进入车间跟进生产进度，对影响质量的各个环节严格把关。

为更好地贴近公司对产品质量的高要求，创鑫激光采用外购设备与自主搭建设备相结合。自主研发高精度自动化系统和设备，覆盖生产全流程，全过程数字监控、精准测试，数据自动采集和分析，结合智能设备特有的高效、稳定、精密等特性，实现智能制造与质量管控的完美结合，使产品质量一致性和稳定性得到有效保证。同时在生产过程中采用智能化在线检验系统，检验任务自动生成，质量异常自动触发并快速处理，为激光器生产保驾护航。

所有中高功率激光器整机在生产完成后，还需要再进行光束质量测试、老化测试、应用测试、性能测试。所有测试完成且达到要求，方可达到出货标准。

为更好的管控质量流程，创鑫激光定制了QMS质量管理系统，将研发质量、质量测试、物料质量、生产质量、售后质量等全质量过程电子化、数字化管理，与PLM、ERP、MES、CRM、ISP、BPM、MT等7系统互通互联，实现质量业务智能化、质量数据实时监控、自动统计分析、自动预警、全流程正反向精准追溯，对产品生产360度的追踪管控。使产品品质更加可控、可追溯，确保产品从原料到整机都纳入可管理范围，全面保障产品品质。从原料到中间产物再到产品的产出，每个产品在生产过程中所经过的每个环节都能通过唯一的代码被监控到。