3月29日，2024年度广东省机械工程学会及机械工业科技奖颁奖在广州举行，创鑫激光凭借《光纤阵列数字激光高效焊接关键技术研发与应用》项目斩获广东省机械工业科学技术奖一等奖。

"广东省机械工业科学技术奖"是由广东省机械工程学会与广东省机械行业协会联合设立，旨在表彰机械工业领域在基础理论突破、技术创新和成果转化方面的突出贡献，其评审标准严格、专业权威，且奖项在全省及业界影响很大。根据评奖标准，一等奖项目需达到国际先进水平，技术难度大、创新性极强，并对行业技术进步和经济社会发展产生重大推动作用。创鑫激光此次荣获一等奖，不仅技术“含金量”高，更在实践应用中取得了显著的经济效益和社会效益，充分体现了创鑫在精密焊接领域的技术突破和产业化价值；更标志着我国在精密焊接领域取得了又一重大技术创新，实现了从"跟跑"到"领跑"的关键突破，为行业高质量发展提供了创新典范。

激光加工在制造业转型升级中发挥的重大作用早已众所周知，尤其《中国制造2025》等规划中明确提出要加快发展激光技术等先进制造技术，推动我国激光产业的快速发展。但从目前的应用市场占比情况来看，激光切割依旧是占比最大的细分市场，且集中于粗加工领域，超半数产能均拥挤在中低端的红海市场，同质化竞争严重，这也导致了近年来激光行业的严重“内卷”。究其原因，关键在于传统激光设备可调参数单一，难以充分发挥激光工艺的独特优势，制约了在高端精密加工领域的应用拓展。

面对应用广泛且多样化的激光焊接，不同材料需要精准控制其能量分布，以往的所谓可调光斑都是通过振镜来实现，或采用异常复杂的相干激光，要么存在高质量激光不能有效利用，要么激光系统异常昂贵复杂且光斑不可实现任意形状。这种技术局限严重阻碍了激光加工向高附加值领域的升级发展。

为拓展激光技术应用领域，同时脱离低效“内卷”竞争，创鑫激光研发团队历时多年成功研发出全球首创的“单一聚焦光斑可编辑技术”，实现真正同步、真正实时、真正任意形状，可以调试出更贴合加工要求的光斑，其强大的自由编辑控制能力可满足更多差异化、个性化产品的高质量加工需求。通过数字化手段对激光光斑的形态、能量分布及动态控制进行多维度的自由编辑，从而显著提升加工精度、效率，同时结合创鑫自研的光斑控制系统，将光斑网格化并可以灵活、独立地控制每个光斑的发光功率、频率及占空比，实现了光斑形状、能量分布及时间序列的实时真正意义上的光斑编辑。数字光斑突破了传统光斑控制依赖振镜或空间光调制器的局限，首次在工业级激光器中实现了真正同步、实时、任意形状的光斑输出。

创鑫激光在十几年激光器研发历程中，逐步发现作为一个激光光源企业的本份就应该是立足于发挥激光这把“数字光刀”的本源威力，让客户可以在光斑数量、光斑形状、光斑能量、光斑位置、光斑分布甚至在光斑波长上进行自由编辑，同时精准匹配激光器、激光头、伺服、运动轨迹在控制上的编辑和同步，让下游客户编辑、控制“数字光刀”的时候，“随心随欲”“指哪打哪”同时带来万般丝滑的光斑、能量、工艺变化。让客户在创鑫激光打造的技术平台上自行定义、封装自己所需的激光器和控制模式，让设备企业做到“我的激光器、我的控制我做主”，才能完美匹配层出不穷的激光新应用，才能让跨行业设备客户简单、完美驾驭激光这个神奇的工具，让设备客户回归和受益应用为王、工艺为王、差异为王。实现激光设备客户在同赛道上享受高科技高利润，在新赛道上实现新应用新利润。这也将是激光行业响应党和国家发展“新质生产力”的号召，中国工业制造母机像新能源汽车一样，实现换道超车，大规模超越欧美发达国家的难得机遇。

目前，创鑫已全面开放“紫笛”数字光斑自定义能力，设备厂商可根据不同应用场景需求，自主编写并封装光斑特性至工艺卡，打造差异化竞争优势。除数字光斑外，客户还可以编辑和自定义电路和软件，根据不同行业应用需求定义激光器参数，一定程度上是客户可以定制生产自己需要的光刀，真正实现“我的激光器，我的控制我做主”，从而精准适配多样化行业需求，助力开拓更广阔的激光应用市场。

紫笛数字激光通过技术创新与生态开放，为行业提供了突破同质化竞争的关键路径。其核心价值在于将激光器从“固定工具”升级为“可编程平台”，赋能下游企业开发差异化工艺，同时解决了高反材料加工等长期痛点。未来紫笛数字激光将会在标准化、稳定性及市场教育方面持续突破，引领激光行业共同进入以数字化、智能化为特征的“黄金十年”。