一个由17家欧洲制造商、技术供应商及科研机构组成的联合体，正携手推进一项名为“FLASH”（Flexible Laser-based Additive Smart Hybrid）的大型研发项目，致力于打造新一代激光生产系统，推动欧洲激光制造迈向更高效、更智能的未来。

该项目的核心目标是开发一种面向未来、可模块化定制、绿色节能的先进激光制造平台。该系统将具备高度精准的光子控制能力，可广泛应用于切割、钻孔、焊接、熔覆和微加工等工业场景。FLASH计划于2026年底前实现系统的原型验证，并在性能方面超越当前主流激光加工设备，在速度、柔性、响应性与成本效益等方面取得重大突破。

为实现这一目标，FLASH项目聚焦四项关键技术的协同开发：

开发一个可同时集成三种不同激光源与三种光束传输头的紧凑型模块，支持多波长输出、宽脉冲宽度调控与动态光束整形，以满足复杂多变的加工需求。此模块化平台将显著提升系统通用性与加工适配性。

在混合型机器人与CNC平台基础上，实现实时动态的光束整形与能量调配，以适应不同材质、几何与工艺要求。这种自适应光束控制将大幅提升制造灵活性，是智能激光制造的关键支撑技术之一。

构建先进的工艺监控机制，结合基于云的数据基础设施，实现制造过程的实时感知、分析与反馈控制，保障工艺稳定性与系统能效。这一机制也为未来激光生产系统的远程协同与自优化提供技术基础。

结合机器学习算法与云数据管理系统，构建智能化的工艺设计与参数优化模型，力求在生产中实现废料最小化、缺陷率降低、工艺成本压缩与能耗优化，推动激光制造向绿色高效转型。

参与本项目的联盟成员包括医疗器械制造商 DePuy Synthes、土耳其汽车OEM厂商 Tofas、精密激光切割设备制造商 Synova 以及自动化装配系统供应商 IMA Automation 等，涵盖从终端制造到设备与系统集成的多个关键环节。

在汽车领域，IMA Automation 旗下的电机装配设备公司 ATOP 也积极参与该项目。ATOP首席执行官 Fabrizio Colla 表示：“我们加入FLASH项目，是为了拓展技术视野，获取先进的激光制造能力，以支持我们在电动汽车等新兴市场的业务发展。我们深知，在当前的技术生态下，单打独斗难以应对复杂挑战，跨国合作、跨学科协同是创新的关键。FLASH项目所研发的激光技术，将对电动汽车电机的可持续性与制造效率提升带来直接助力。”

据悉，ATOP目前在电机制造中已广泛采用激光技术进行关键工艺，例如激光剥除绕组铜线的漆包层，未来更有望在焊接与结构集成等方面拓展激光应用。